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煤泥烘干機1

2015-06-12

煤泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產量高,能耗低,運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。是供熱無投資,用熱無成本。真節能干燥,真正節能環保。

煤泥烘干機組成

煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的新型專用干燥設備,高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的干燥;以及化工行業非熱敏性物料的干燥。

工作原理

煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:一是導料區,濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。

煤泥烘干機用途

煤,是一種易燃物品。煤泥,在高溫的前提下,也容易燃燒。回轉式煤泥烘干機,利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備,具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下,一級干燥區利用順流高溫烘干,在高濕度狀態下,經過入口溫度 43 0 ℃ ,瞬間和煤泥進行熱傳質交換,除去大部分水份,確保了煤泥的熱值不發生變化,且不易著火;二級烘干區是用逆流烘干,室溫 300 ℃ ,為高產除水區,在回轉烘干過程中,保證了煤泥外表不發生焦化;三級干燥區為正常烘干區,室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滾筒內的破碎裝置,反復撕扯、撞擊、撒落,順流烘干;四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份,為高排氣區,室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加,水份干燥在8%以內,真正起到節能降耗之功效。

煤泥烘干機特點

  1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

  2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;

  3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;

  4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

  5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;

  6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

  7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗;

8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

技術參數

工藝流程

揚料板的重要性

  揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

  新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一,揚料板的設計與分步,直接影響這烘干效果,揚料板的焊接質量也決定著使用壽命,從而間接影響長期的烘干效果!我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統烘干機的“風洞”現象,熱效率高,煤耗降低20%左右。

  揚料板的種類有以下幾種:

  一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。

  二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格,呈互不相通的扇狀作業室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。

  三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。

  四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。

  五、分格式(扇形)揚板適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時,物料被翻動并不斷與熱氣體接觸,同時又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

應用范圍

  高效節能煤泥干燥機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:

  1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

  2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

  3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

        4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

 

 


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